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本公司制造的系列电阻炉是对老产品的改造和升级换代产品，配有国内首家注册生产的新颖自动化仪表XMT系列控温仪及相应的热电隅，使电炉的温度控制精度更高、更自动化，广泛适用于各类实验室、工矿企业、科研单位作无素分板测定及一般小型件淬火、退火、回火等热处理作业。
二、主要技术指标
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主要参数 型号 |
额定功率 （千瓦） |
额定电压 （伏） |
控温范围 （度） |
允许温度 （度） |
测温元件 |
发热元件 |
炉堂尺寸 长*宽*高 |
|
SX2-2.5-10A |
2.5 |
220 |
室温-1200 |
1050 |
铬镍-镍硅 热电偶 |
铁铬 铝合金丝 |
200*120*80 |
|
SX2-4-10A |
4 |
220 |
室温-1200 |
1050 |
铬镍-镍硅 热电偶 |
铁铬 铝合金丝 |
300*200*120 |
|
SX2-8-10A |
8 |
380/220 |
室温-1200 |
1050 |
铬镍-镍硅 热电偶 |
铁铬 铝合金丝 |
400*250*160 |
|
SX2-12-10A |
12 |
380/220 |
室温-1200 |
1050 |
铬镍-镍硅 热电偶 |
铁铬 铝合金丝 |
500*300*200 |
|
SX2-2.5-12A |
2.5 |
220 |
室温-1200 |
1200 |
铂铑-铂 |
铁铬 铝合金丝 |
200*120*80 |
|
SX2-5-12A |
5 |
220 |
室温-1200 |
1200 |
铂铑-铂 |
铁铬 铝合金丝 |
300*200*120 |
|
SX2-12-12A |
10 |
380/220 |
室温-1200 |
1200 |
铂铑-铂 |
铁铬 铝合金丝 |
400*250*160 |
|
SRJX-4-13A |
4 |
220 |
室温-1350 |
1350 |
铂铑-铂 |
硅碳棒 |
250*150*100 |
|
SRLX-8-13A |
6 |
220 |
室温-1350 |
1350 |
铂铑-铂 |
硅碳棒 |
250*150*100 |
|
SRJX-10-13A |
8 |
380/220 |
室温-1350 |
1350 |
铂铑-铂 |
硅碳棒 |
500*200*180 |
|
SX2-8-16A |
380 |
500-1600℃ |
300*150*120 |
||||
|
SX2-12-16A |
380 |
500-1600℃ |
400*200*160 |
三、结构简介
本系列电阻炉外形均为长方体，炉壳采用优质冷林妹妹钢板经折边焊接制成，工作室由优质碳化硅耐火材料制成，炉膛与炉壳之间用优质保温材料作保温层。为了减少炉口的热量散失，提高炉膛内温度的均匀性，在炉门内侧装有优质耐火材料制成的挡热板。
炉内温度的侧量、指示和调节自控系统由XMT系列温度控制仪来完成。仪表内设断偶保护装置。在加热过程中当测温热电偶断路时，可自动切断电源，以保证电炉及被处理工件的安全。
四、安装与使用
1、电炉不需特殊安装，只需平放在室内地面或台架上，控制器应放在工作台上，工作台面的倾斜度不得超过5度，控制器离电炉最小距离不得少于0.5米。控制器不宜放在电炉上面，以免影响控制器正常工作。
2、与控制器及电炉相连的电源线，开头及熔断器的负载能力应稍大于电炉的额定功率。
3、接线时，首先转松控制器外壳左右两侧的螺钉，然后将罩壳上翻，按图于接好电源线。控制器与电炉的连线及热电偶连接线（最好使用补偿导线）。将热电偶从热电偶固定座在小孔中插入炉膛，孔与热电之间间隙用石棉绳堵塞，然后固定。
注意：电源的相一与中线不可接反，为了操作安全，控制器的电炉均需可靠接地。
检查接线无误后即可通电，首先合上电源开关，上电单排数码管显示分度号及量程代码三秒后进入工作状态：显示实测值。设定温度：设定完毕通电状态下，按加（▲）键或减（▼）键0.5钟，数码闪烁，此时可以按▲或▼修改设定值，三秒后自动保存退出，或同时▲▼按0.5秒确认退出，此时绿灯亮（NO），也有接触器及合场声响，电炉通电，电流表指示加热电流值。温度随炉内温度升高布徐徐上
1、升，说明工作正常。
当温度上升到设定的所需温度时，红灯亮（OFF）、绿灯灭（ON）、电炉自动断电，停止升温。稍后，当炉内温度稍为下降，绿灯灭，红灯亮，电炉又自动通电，周而复始，达到自动控制炉内温度的目的。
2、硅碳棒型（S型）炉子的加热功率应与所需的温度值有较好的区配。当炉内温度进入恒温阶段后，绍灯亮的时间长说明加热功率太大，可反时针方向调节加热功率调节钮适当降低加热电流值；若红灯亮的时间长，说明加热功率不免，可顺时针方向调节加热功率调节钮，适当增加加热加流值。红、绿灯交替亮的时间比较一致，则说明功率区配，调节效果良好，为减少升温过程中的超温现象，在温度将达到设定温度前，可反时针方向调节加热功率调节钮适当减少加热电流值。考虑到可控硅元件在电流实变时较易损坏，在开机和关机前应将加热功率调节钮反时针方向旋到底，使电流缓缓上升和下降。
3、为了检查断偶保护装置是否正常工作，其方法是：松开热电偶一端，此时测温指示迅速上升到最高点亦自动切断加热电源，则断偶装置良好，重新接好热电隅后，可正常工作。
4、烘炉，当电炉第一次使用或长期停用后再次使用，必须进行烘炉。其程序如下：
当室温 升 200℃ 4小时（打开炉门让水蒸气散发）
当200℃ 升 600℃ 4小时（关闭炉门）
当600℃ 升 800℃ 2小时（关闭炉门）
5、使用完毕，首先将控制器面板上的钮子开关拨向关的位置，然后切断总电源开关。
五、维修与保养
1、控制器应放在干燥通风、无腐蚀性气体的地方，工作环境温度为-10-50，相对温度不大于80%
2、为保证测量准确，每年应用直流电位关计较对XMT 型温度控制仪的温表。以免引起较大误差。
3、定期检查各部分接线有否松动，交流接触器的触点是否良好。出现故障应及时修复。
4、硅碳棒型炉子，发现硅碳棒损坏后，应更换规格相同并且电阻相近的新硅碳棒。更换时先卸下两端保护罩与硅碳棒夹头，然后取出已损坏的硅碳棒，出于硅碳棒易断，安装时须小心，两端露炉壳外部分应相等，夹头必须坚固，使之与硅碳棒接触良好，如果夹头有严重氧化时应换新的。硅碳棒两端安装孔处的隙缝应有石棉绳塞。炉温不得超过最高工作温度1350，硅碳棒在最高温度下允许连续工作4小时，在电炉使用相当时间后，如发现顺时针方向调节加热功率调节钮到最大位置，回执电流仍上不去，距离额定值较远，达不到所需的加热功率，说明硅碳棒已老化。此时可将串联的硅碳棒改为并联，仍可继续使用。在改变接法时不必拆卸硅碳棒，只需改变接法，并且改变接法后，使用时要注意缓慢调节加热功率调节钮，加热电流值考虑到不得超过额定值。
5、用户能守上述操作规程在正规使用过程中，确因产品质量不能正常工作时，一年内免费修理，更换零配件，直至更换产品。但未经生产厂家查明质量原则，用户不得自行拆装，否则由用户负责各项维修费。
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